东方炉衬耐火泥又称高温粘结剂、耐火胶泥，是耐火制品砌筑的专用砌缝材料。按材质分有粘土质、高铝质、硅质和镁质等，由耐火粉料、粘结剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可用来制备耐火泥粉料。普通耐火泥以耐火熟料粉加适量塑性粘土制成，常温强度低，高温下形成陶瓷结合强度高；以水硬、气硬或热硬结合材料作结合剂的称化学结合耐火泥。耐火泥粒度多小于 1mm，有的在 0.5mm 以下。它除作接缝材料外，还可作衬里保护涂层，具有可塑性好、粘结强度高、耐火度可达 (1650±50)℃、抗渣侵蚀和抗热剥落等优点，广泛用于焦炉、玻璃窑、高炉热风炉等窑炉。
材质匹配是选用第一原则，耐火泥浆性能须与砌体耐火砖一致，不同类型砖材严禁交叉混用。对应关系如下：粘土砖配粘土质火泥；耐碱砖配耐碱火泥系列；普通型、抗剥落型高铝砖及特种高铝砖配高铝质火泥、磷酸盐结合火泥、PA-80 型高铝火泥；镁铬砖配镁铬火泥、镁铁火泥；尖晶石砖配镁尖晶石火泥；硅藻土砖配气硬火泥；硅酸钙板用专用胶结剂。材质错配会在高温下产生异常反应，造成砖缝熔蚀、砌体损坏。
泥浆调制是砌筑质量的关键。砌筑前应进行试配和试砌，确定凝结时间、稠度和用水量。气硬性泥浆粘结时间控制在 1~5min。每种火泥用专用泥箱，多种泥浆要挂牌区分，更换时清洗泥箱。拌合用水达城市居民用水标准，掺外加剂的泥浆水中 Cl⁻含量应低于 300ppm。温度过低时可加热搅拌水。气硬性火泥拌后须保证 30min 以上可砌筑时间。水硬、气硬火泥不得随意加水，初凝泥浆须坚决废弃。含水玻璃或卤水结合剂的泥浆应随拌随用，当日火泥不留至次日。
以 Tz-3 标准粘土砖 (230×114×65mm) 为例：单砖重 3.7kg，每吨约 270 块，砌每吨砖约需耐火泥 766kg，每立方米砌体约需砖 594 块、重 2.2 吨。自配粘土火泥，熟料：生料 = 70%:30%，熟料可用煅烧硬质粘土或废砖磨碎，生料用软耐火粘土，按比例套算组分。
窑炉砌筑注意事项：①拱和拱顶须从两侧拱脚向中心对称砌筑，锁砖从侧面打入；末块锁砖无法侧面打入时，可加工锁口一侧 1~2 块砖使上下尺寸相等，再从上面打入锁砖并两侧塞钢板；拆除拱胎前须锁砖全部打紧、拱脚挖沟砌筑完毕、骨架钩螺母拧紧。②砖缝不严密处打入薄钢板塞紧，回转窑每旋转 1/4 圈检查补救。③膨胀缝避开受力部位、骨架和孔洞，内外层不贯通、上下层错开。④非弧形炉底、通道底长边应垂直或斜交于炉料、熔渣、气体流动方向。⑤圆形炉墙按中心线砌筑，炉壳误差合格时可作导面。⑥圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层、相邻两环重缝不得在同一地点。
耐火砖砌筑要求严苛，一点误差都可能导致砖形偏差。只要材料匹配、泥浆规范、施工到位，即可保障窑炉内衬稳固耐用、生产安全运行。
