新闻中心

2026-08-24147

轻质隔热耐酸浇注料原来是这样使用的

轻质隔热耐酸浇注料是常用在高烟囱，高温烟道和管道衬里的理想选用耐材。可以充分起到保温的作用，尤其使用在酸性腐蚀严重的部位，能够确保砌体的致密性，具有体积轻、抗压能力强、抗酸性腐蚀程度高，吸水率低的很多优点，那么，关于这种类型的浇注料，究竟该如何使用呢?下面东方炉衬小编告诉大家。 因为轻质隔热耐酸浇注料施工简便，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，而且强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的酸性防腐蚀能力，所以是锅炉烟囱区域最常用的耐火材料之一。 轻质隔热耐酸浇注料的使用顺序，必须是先干混、再加水湿混，而且加水量也需要严格的控制，因为加水量的多少和浇注料的性能强度有很直接的关系，所以浇注料厂家建议，施工方一定要听从浇注料生产厂家的施工说明，严

2026-08-03154

锅炉启动初期为什么要严格控制升压速度？

锅炉启动时，蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是由于产汽量的不断增加而提高，汽包内水的饱和温度随着压力的提高而增加。由于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提高很多。 锅炉启动初期自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多;汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热，故汽包上部金属温度较高，由此造成汽包壁温上高下低的现象。 由于汽包壁厚较大，而形成汽包壁温内高外低的现象。因此，慕汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。故在锅炉启动初期必须严格控制升压速度以控制温度的过快。 (1)点火前的进水温度不能过高，速度不宜过快，按规程规

2026-07-2716

耐火浇注预制块的养护及烘烤注意事项

浇注料的流动性一般较捣打料为好。因此，多数浇注料仅经浇注或再经振动，即可使混合料中的组分互相排列紧密和充满模型，制作浇注料预制块。浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特征，采取适当的措施进行养护，促其硬化。铝酸钙水泥要在适当的温度及潮湿条件下养护，其中普通高铝水泥应首先在较低(小于35℃)温度下覆盖，凝固后浇水或浸水养护3天;低钙高铝水泥养护7天，或蒸汽养护24h。对某些金属无机盐要经干燥和烘烤。如水玻璃结合者，要在15～25℃下在空气中存放3-5天，不许受潮，也可再经300℃以下烘烤。但绝不可在潮湿条件下养护，更不许浇水，因硅酸凝胶吸水膨 胀，失去黏结性，水溶出后，强度更急剧降低。磷酸盐制成者，可先在20℃以上的空气中养护3天以上，然后再经350～450℃烘烤。未烘烤前，也不许受潮和浸水。浇注料预制块放置于热工

2026-07-20108

锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么？

1)燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的変化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响。 2)负荷变化对汽温的影响。过热器、再热器的热力特性决定了负荷変化对汽温影响的大小前广泛采用的联合式过热器中，采用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器，使汽温受锅炉负荷变化的影响较小，但是一般仍是接近对流的特性，蒸汽温度堕着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。 3)汽压变化对汽温的影响。蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就越高;反之，就越低。因此如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大幅度的升高或降低，则汽温就会相应地升高或降低。 4)给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中，给水温度降低或升高，汽温反会升高或降低。

2026-06-1537

如何通过正确操作工艺提高窑炉焙烧效率

焙烧操作工艺，亦是隧道窑能否进行正常烧成的关键。只有应用正确的操作工艺，才能保证窑内的温度制度、压力制度符合原料烧成时窑内的温度曲线和压力曲线。 烘干室中热风温度较高，但干燥效果却不好，这是因为风量偏小，干燥时得不到足够的热量。热风温度较低，但干燥效果良好，因为风量较大，干燥已获得足够的热量。 刚进烘干室的砖坯凝露变软而倒窑。矫正方法：缩短预热带长度，将集中提闸排烟改为相对分散提闸排烟。降低烟气中的温度，提高干燥气体温度，降低干燥气体温度，并在排潮口附近开个洞，让冷空气进入干燥室，消除凝露倒窑。 零压点的位置是由送、排风机的风量、风压和系统阻力以及坯体干燥性能决定。通过调试后确定零压点位置，且不要轻易变动。若零压点向进车端移动，排风量减少，进车端介质相对温度必须增大，甚至达到露点，造成坯体湿塌。送风量增大，进车

2026-06-08176

耐火浇注料在加热炉炉膛的使用原来有这么多说法

加热炉中用耐火浇注料和保温材料，正是逐步替代砌筑高铝砖和粘土砖的一大新型耐材，隔热耐火砖也在用不同比重的轻质耐火浇注料进行替代。而低水泥浇注料的应用在加热炉中更是广泛。 低水泥浇注料一般运用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的锅炉炉膛，因为低水泥浇注料具有强度高、抗热震性、气孔率低和抗渣性好的一些特点，充分提高了炉体的施工和使用功能。 自流浇注料一般使用在加热炉中结构比较复杂，温度在1500℃的部位，其特点是抗热震性好、耐火度高，最主要的使用优点还是施工简便。 为了降低加热炉的热消耗，轻质浇注料的应用也越来越多，轻质浇注料材料的熔点较低，用于1300℃以下的温度范围。炉衬用1.0比重的轻质耐火浇注料，炉顶一般用0.6比重的轻质浇注料。用这种轻质骨料配制成的浇注料具有良好的高温性能。 但是，浇注料

2026-08-175

工业锅炉窑炉节能高温陶瓷涂料减少煤炭燃气的消耗

工业锅炉窑炉节能高温陶瓷涂料减少煤炭燃气的消耗，国际能源危机蔓延，能源供应紧张，加之环保政策趋严，要很好的利用好能源，改造好锅炉窑炉的燃烧效率。志盛威华推出工业节能陶瓷涂料，提高企业的生产利润率，这是一种高温远红外辐射节能涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，是北京志盛威华公司采用纳米技术，纯无机材料精加工而成，科技技术含量世界领先。涂料的工作节能原理是通过涂料涂层红外反射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，降低排烟温度，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。ZS-1061耐高温远红外节能陶瓷涂料涂层抗热冲击能力极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，耐磨性能高。 锅炉内壁耐高温远红外节能陶瓷涂料是一种用于工

2026-08-108

提高窑炉内通风条件、换热条件的三个必要措施

窑炉烧砖的过程，就是坯体在窑内与燃料燃烧产生的热量进行热交换的过程，燃料燃烧产生的热量不断地传给坯体，使坯体温度不断提高，直至达到坯体中各种组分进行化学反应的温度，使化学反应完全，将坯体烧成砖。燃料燃烧需要氧气，这部分氧气是由经过冷却带的预热的空气流带到烧成带的，高温热空气促进了燃料的燃烧。燃料燃烧放出的热量要传递给坯体，高温炽热气体是加热坯体的媒介，是窑内主要的传热方式，燃烧后的高温制品需要冷却到常温以便出窑，又是靠流入窑内的冷空气将热量带走。预热带湿坯排出残余水分及干坯不断预热升温，还是依赖于来自烧成带的热烟气流。所以，坯体在窑内烧成时，一刻也离不开气体的流动。要提高窑内的通风条件、换热条件，需要从以下三方面着手：01让窑内具有较大的综合换热系数为了加快火行速度，强化燃料燃烧，强化预热和冷却过程，就必须加快

2026-07-1325

耐火喷涂料和耐火修补料两者有什么不同

耐火喷涂料和修补料是不定形耐火材料中的重要品种，也是近十几年来发展较快的一种材料，其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，可用于喷涂新衬体，也可用于炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命、降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是具有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。 一、耐火喷涂料 耐火喷涂料是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上，即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一项新工艺。耐火喷涂料在管道内借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。其喷涂方法分为湿法、干法和火焰法3种;按受喷面接受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法2种。 湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合

2026-07-0626

耐火浇注料如何留设膨胀缝

01耐火浇注料的收缩和膨胀 耐火浇注料在第一次加热过程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。经过第一次加热后，浇注料一般不再收缩。 为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。 02膨胀缝的影响范围 缝隙的大小应保证各个小区内的浇筑料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段(>600℃)应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在3～4mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不呢馆设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的浇注料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。 03膨胀缝的宽度控制 膨胀缝的宽度与工作温度和控

2026-06-29217

熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因及解决方法

熔铝炉一种有铝熔炼技术研制的一款新型高效节能炉，其在使用的时候，能够很好的满足铝熔炼工艺中，有利的改善劳动条件和生产效率等。当然，作为低温锅炉中的一款，熔铝炉的使用温度恰到好处，一般运行温度在800~950℃，但是因铝及其铝合金活性高的特点。熔融后与20℃的水性质较为接近。 相对于使用温度在800~950℃的中低温锅炉，熔铝炉在使用耐火材料的时候也是极其广泛，不过还是东兴耐火材料种类多，而熔铝炉在运行的时候，材料具有极强的渗透性，很容易就浸透耐火材料并与之发生化学反应，从而引起耐火材料体积上的变化，逐渐的产生裂纹并使得耐火材料的表面收到损坏，那么熔铝炉用耐火材料开裂算怀的原因及解决措施方法都有哪些呢? 熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因： 一、因铝水具有极强的渗透效果，在锅炉运行过程中，铝水会渗透耐火材料中的气孔或

2026-06-2264

耐火浇注料夏季施工关键技术要点及注意事项

耐火浇注料是工业窑炉、高温设备内衬施工的核心材料，其施工质量直接决定设备的耐高温、抗冲刷、抗剥落性能及整体使用寿命。夏季高温、强光、干燥、多雷雨的复杂气候条件，会极大干扰浇注料的水化反应进程，极易出现初凝过快、流动性衰减、表面结壳、内部空鼓、开裂、强度不足等质量缺陷，严重影响耐火衬体的结构稳定性和使用性能。为规范夏季施工流程，规避质量隐患，保障施工安全与工程质量，结合高温施工特性及行业规范，现将耐火浇注料夏季施工全流程注意事项总结如下。材料管控方面，夏季环境温度高于30℃时，需严格管控浇注料干料、骨料及拌合用水的温度，所有物料温度必须控制在30℃以下。严禁将耐火浇注料、骨料、粉料长期露天暴晒，需将物料转移至阴凉通风的仓储区域堆放，烈日暴晒后的物料需提前静置降温，确认温度达标后方可使用。同时，做好物料防潮防雨防护