耐火浇注料的加水量直接影响施工性能及最终衬体的强度、抗侵蚀性和使用寿命。以下是加水控制的科学方法和实操建议:
一、加水量标准
不同材质浇注料的加水量差异较大,需严格按厂家说明调配:
- 高铝系列:10%-15%
- 低水泥类:6%-8%
- 耐磨系列:5.5%-6.5%
- 刚玉系列:5%-6%
- 轻质系列:20%-25%
使用前需确认材料类型,并采用PH=6-7.5的饮用水混合。
二、加水不当的影响
- 过量加水:
- 骨料与粉料分离,结构疏松,气孔率增高。
- 干燥时水分逸出形成孔隙,降低强度、抗冲刷性和耐侵蚀性。
- 凝结时间延长,影响施工进度。
- 加水不足:
- 浆体流动性差,气泡无法排出,密实度不足。
- 施工困难,易产生结构缺陷。
三、优化加水量的措施
- 颗粒级配优化:
- 通过调整细粉(<1μm)含量和粗颗粒比例,减少颗粒间干扰,降低用水量。
- 粗颗粒可增强烧后强度,并为水分逸出提供通道。
- 添加助剂:
- 减水剂/分散剂:提高浆体流动性和触变性,减少用水量。
- 复合表面活性剂:实现最佳减水效果,改善施工性能。
四、现场简易检验法
将搅拌后的浇注料握成球团,抛至50cm高度后用手接住:
- 黏性不散:加水量合适。
- 散开:水量不足,需补充。
- 料浆从手缝流出:水量过多,需调整。
五、施工注意事项
- 严格按配比称量,避免凭经验随意加水。
- 采用机械搅拌,确保混合均匀,拌合时间不少于3分钟。
- 高温环境施工时,需适当调整水量并缩短操作时间。
科学控制加水量是确保耐火浇注料性能的关键,遵循规范操作可显著提升衬体质量和使用寿命。