东方炉衬在大型回转窑的长期运行中，耐火材料的磨损与剥落是导致停窑检修的主要原因之一。传统铸件填充材料如天然高强度铝镁尖晶石虽具备优异的耐火性能，但在实际应用中仍可能因砖体质量问题引发非计划性停窑。通过创新性地采用DK系列高温水泥与铝镁尖晶石浇注料的混合方案，成功实现了窑体的快速热修复，不仅缩短了停机时间，还显著提升了经济效益。
材料性能与修复方案设计
针对窑内高温环境，修复材料需满足极端条件下的强度与热稳定性要求。DK-1高温水泥的耐火度超过1790℃，烧成后抗折强度（1400℃）达12.3 MPa以上，且Al₂O₃含量高于85%，其快速凝结特性（120分钟初凝）适合紧急抢修。而DK-2材料在抗压强度（1400℃下80 MPa）和可操作时间（30-90分钟）上更具灵活性。与之配合的LN系列铝镁尖晶石浇注料耐火度同样超过1790℃，1500℃下抗折/抗压强度分别达到16 MPa和90 MPa，Al₂O₃含量70%以上，确保了高温下的结构稳定性。
修复方案的核心在于材料配比与施工工艺：
- 混合比例：按1:1混合DK-1水泥与LN浇注料干基，并加入4 kg/m³钢纤维增强抗裂性；
- 施工工具：定制直径128 mm×200 mm的钢勺焊接于6英寸钢管上，便于物料精准投送；
- 混合流程：每批次25 kg材料干混5分钟，加水搅拌至无溢浆状态后立即浇筑。
关键施工技术与操作要点
- 窑内预处理：检修时需缓慢旋转窑体，清除裸露铁皮区域，并通过人孔门投料，保护层厚度控制在10 cm以内，采用捣打密实；
- 分层修复：先使用DK-1混合料填补基层，再以DK-2材料覆盖增强，全程需在2小时内完成以利用材料自凝结特性；
- 快速复产：修复后无需烘烤，直接升温投料，依托高温下材料的陶瓷烧结反应形成稳固结合。
应用效果与经济价值
经过一个月生产验证，修复区域在1000±50℃的二次风温下表现出色：
- 抗烧蚀性：薄层修复区仍能有效抵抗高温气流冲刷；
- 经济效益：较传统停窑更换耐火砖方案，节省了70%以上的检修时间，同时避免了整周停产损失；
- 技术延伸：该方案适用于窑口浇注料的小面积修复，且支持反复浇筑，尤其适合无计划停机的应急处理。
技术原理与未来展望
DK高温水泥与铝镁尖晶石的协同作用源于双重键合机制：低温阶段依靠化学键合与晶格转变提供初始强度，高温下通过陶瓷烧结形成致密网络。这一技术路径为回转窑耐火材料维护提供了新思路，未来可通过优化钢纤维分布与材料纳米改性，进一步提升修复层的抗热震性与寿命。在追求高效低碳的工业背景下，此类快速修复技术将成为冶金、水泥等行业降本增效的重要选择。
