循环流化床锅炉启动过程中减小汽包上、下壁温差的解决方案

循环流化床锅炉启动时，我们比较担心的就是锅炉有会不会出现问题，而且很多的时候就是因为循环流化床锅炉燃烧的煤种较为广泛，所以磨损才会如此大，而且循环流化床锅炉还不能长时间的低负荷运行。

有施工经验的都知道循环流化床锅炉是不能长时间低负荷运行的，主要的原因就是因为循环流化床锅炉使用煤种较广，较为复杂，比较容易造成局部结焦;如果床压温度下降较多的话，物料循环量就会大幅度的减少，导致锅炉不完全燃烧造成的损失;再者就是，炉内脱硫效率下降，石灰石反应效果比较差，选择的脱硫方式不对就会造成排放超标的现象;烟气下降较多，低温受热面腐蚀加重导致。而这些原因我们都是在平时锅炉运行的时候就可以注意的，但是在锅炉启动过程中出现汽包上、下壁温差的现象我们应该如何处理呢?

锅炉启动时出现汽包上、下壁温差的主要因素就是因为在启动过程中，汽包壁从工质吸热，导致温度逐渐升高。而启动初期，锅炉水循环还没有正式的形成一个正常的程序，汽包中的水会一直处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，加热缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属于凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则会升温缓慢。这样就会直接形成汽包上壁温度高、下壁温度低的现象。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时将使汽包趋于拱背状变形。为此，规程规定汽包上、下壁仅允许温差为40℃，不超过50℃。

而面对锅炉启动过程中出现的汽包上、下壁温差的解决方案就是按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度时应控制汽包下壁温度上升速度为0.5~1℃/min, 汽包饱和温度上升速度不应超过0.5 ℃/min;汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽加热装置，利用蒸汽加热锅水，均匀投入启动燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等方式;可采用滑参数启动。

以上的这几种方法在锅炉启动出现汽包上、下壁温差现象的时候可以采取以下，毕竟锅炉正常运行是我们每一个人都希望看到的，而长期运行的锅炉才能够为我们减少施工的困扰。

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