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一定要了解高铝质耐火材料,不要被不良商家忽悠

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-03-21

  高铝质耐火材料是指Al203含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料,通常分为三类:

  一等:AL203含量>75%;

  二等:AL203含量60〜75%;

  三等:AL203含量48〜60%。

  也可根据其矿物组成进行分类,一般可分为:低莫来石质(硅线石质)> 莫来石质、 莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质和刚玉质五类。随着Ai203含量的增加,高铝制品中的主要晶相莫来石和刚玉的数量增加,玻璃相相 应减少,制品的耐火性则随之提高。

  从SiC2-Al2O3,二元系统状态图分析,当制品中Al2O3含置小于72%时,制品中唯一 的高温稳定晶相是莫来石,它随Al2O3含量増高而增多。理论上开始形成液相的温度为 1595摄氏度,由于原料中存在一定数虽的杂质矿物,在较低温度T、‘形成多元共熔液相,使开始 产生液相的温度下降到1200〜1300摄氏度。1等及I等乙级制品属于此系统的制品,因此,对 这两类制品,增加A1203含量和减少熔剂的总蛩,可提高制品中的莫来石含量,减少低温共熔液相,从而提高制品的耐火性和热谟稳定性能。

  对于Al2O3含在72%以上的高铝耐火浇注料,理论上出现液相的温度为莫来石一刚玉系统的共熔温度1850摄氏度。由子原料中存在有1-3%的杂质旷物,实阮产 生液扣的温度降至1300-1400°C左右。其高温蠕变性和#重软化溫度也随着降低。制品中的高&稳定晶相为莫来石和刚玉,随八丨203含量增加,刚玉数显增多。由于刚玉的熔点比莫来石“(刚玉熔点为205(TC,莫来石为1890摄氏度, Al2O3含量增加相应地提高了制品的耐火性能。但是,刚玉的热膨胀系数比莫来石的热膨胀系数大,促使制品的热震稳定性随刚玉含量的增加而冇所降低。刚玉晶体呈六方晶系菱面体结晶,晶格结构牢固,化学惰性比莫来石大,难溶解于酸和碱中。 因此制品中刚玉含量增多,液相呈减少,制品对熔渣的设蚀抵抗能力增强。

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