沸腾炉用耐火浇注料施工准则须知

耐火浇注料用于多种高温窑炉所使用，沸腾炉也根据炉顶的耐火材料内衬可分为球拱、平拱、锥拱等结构形式，这些结构一般可采用定形耐火砖，例如勾砖、拱砖或用其他异型砖砌筑。同时随着耐火材料工业技术的发展，采用耐火浇注料进行整体浇筑沸腾炉炉顶也被广泛的应用。

沸腾炉炉顶在砌筑前应先按照炉顶孔的中心和标高确定砌筑中心，然后按图样规定的砖号及数量进行预砌筑并编号，外形尺寸偏差较大的砖应进行加工，衬砖主要受力处不得有裂纹，破损，迎火面不得砍凿加工,合格后方可砌筑。砌筑炉顶内衬可用支整模、条模、局部模的方法施工，用勾砖砌筑炉顶内衬也可不支模施工。砌筑时必须严格控制拱顶矢高。
 

模具制作应符合设计弧度的要求，表面平整，安全可靠。安装须牢固正确，支柱下面应垫木板，不+直接支在下层砌体上。模具经检查合格后，方可砌筑炉顶内衬。

炉顶砌筑一般应由拱脚向中心逐杯进行。
 

跨度小于3m的拱环，应打人1块合门砖;跨度在3〜6m的拱环，应打人3块合门砖;跨度大于6m的拱环，应打人5块合门砖。合门砖砌入深度宜为砖长的2/3〜3/4,但在同一拱顶内砌人深度应一致。

砌筑过程中应随时检查炉顶的尺寸是否与设计图样一致，有误差必须随时更正。
 

拱顶拆模前应设置测量下沉标志，拆模后应做好下沉记录。

拱顶拆模后其上部抹18〜20mm厚的耐火泥浆，再按图样规定砌筑隔热材料。球拱如因炉壳顶盖结构限制难以进行炉顶上部施工，其炉顶隔热层可与球拱同时砌筑。

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