耐火浇注料施工时搅拌方式是什么

耐火浇注料的施工由三个环节构成，即拌合、浇筑、维护。这里将拌和及之前的预备工作一同作为耐火浇注料施工前的预备工序，在此要点介绍以下9个方面。

一、施工用水

拌和耐火浇注料用水，应选用洁清水。沿海地区搅拃用水应经化验，其氯离子含量不该大于0.03%(300ppm)。
 

二、浇注料的拌和

耐火浇注料应选用机械拌和，并宜选用强制式混凝土拌和机。水玻璃耐火浇注料和磷酸、磷酸盐耐火浇注料可用振荡式拌和机拌和，附之以人工拌合。

改变用料牌号时，拌和机及上料斗、称量容器等均应清洁洁净。拌和时刻及液体参加量应严厉按施工阐明履行。

机械设备装置应牢固，机械设备与浇注地址的间隔应尽量缩短。机械设备应经维修、调试合格后方能运用。

浇注料有必要按合作比计量，所用台秤、量杯、量筒，有必要通过计量检定。

耐火浇注料的各个施工环节所用的各种用具有必要无缺，并坚持洁净，用前应用水潮湿。
 

三、原材料的现场查看

(1)凡受潮结块的水泥不得运用;有细微受潮景象，但未结块(一触即散)的未过期水泥，不得用于主要部位。

(2)不同种类的水泥如有相混，不得运用。

(3)水玻璃的模数和密度与规划请求不符时，应予调整;有沉积时应过滤，并送样复验。

(4)各种材质的粉料如受潮或混入别的杂质，应作二次查验，合格后方可运用。

(5)各种骨料的粒径和级配应契合设汁请求。
 

四、原材料的抽样查验

(1)耐火浇注料的原材料如无商品合格证或查验陈述，不得运用;如经现场查看对其质量有置疑时，应抽取有代表性的试样，送有天资的部门查验剖析。

(2)二次查验的成果，如契合请求时，应作为合格品运用;如不契合时，应降级运用或不予运用。
 

五、配料

耐火浇注料应按规划合作比进行制造，骨料的计量答应差错为3%，促凝剂、水及各种胶结料和粉料计量的答应差错为2%。

严厉操控耐火浇注料的水灰比，对受潮的骨料，应测定含水量，并以此调整耐火浇注料的用水量。
 

六、机械拌和

耐火浇注料通常用机械拌和，并按下列程序进行：

(1)投料前，先发动拌和机空转2分钟，工作正常后，即可投料;

(2)投料次序为：先投入粉料、胶结料，后投入骨料干混;

(3)投料后随即敞开阀门加水，水量为操控水量的三分之二，然后跟着拌和加人其他三分之一的水;

(4)拌和应连续进行，半途不得停机，当拌和到规则时刻后(不少于5min)，即可出料，出料过程中不该停机;

(5)拌和完毕后，用水将拌和机内部冲刷洁净。
 

七、人工拌合

当耐火浇注料的工程量较小或无条件选用机械拌和时，可选用人工拌合，拌合地址应挑选在坚固平整便于冲刷的方位，并应按下列程序进行：

(1)将拌和地址清扫洁净，按次序倒入骨料、粉料和胶结料(指水泥)，进行干料拌合，拌合次数不该少于3次;

(2)将已干拌好的干料摊开，在中部挖坑并放入适量的水，渗透浸泡时刻不少于3分钟;

(3)当参加的水根本被干料吸收时，即可用铲从附近逐渐向中部拌合，不得存在干料，然后进行全部翻铲，且不得少于三遍，直至耐火浇注料拌和均匀。
 

八、水灰比操控

拌和耐火浇注料应严厉操控水灰比，当选用机械振捣时，耐火浇注料的坍落度应不大于3-4cm;用人工捣固时，应不大于5-6cm;特殊部位如密布管子的穿墙处可适当调整水灰比。
 

九、浇注时限

拌和好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或依据施工阐明的请求在规则的时刻内浇注完。
 

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