耐火可塑料和耐火浇注料使用方法有哪些不同

耐火可塑料和耐火浇注料不相同。它是粉状物料和可塑黏土等结合剂和增塑剂配比，加入适量的水，经过充分的混合，配置而成水泥状而且在长时间之内保持搞得可塑性的不定形耐火材料。

可塑性与粘土性质和粘土用量有关。此外，它主要取决于水的量，这随水的量而增加。然而，太多的水会产生不利的影响。一般来说，5%到10%是合适的。为了使塑性塑性在贮存期间不显著降低，不能使用液压粘结剂。耐火可塑料可以不用专门的技术来建造。当用来制作衬里时，可塑料可以从密封容器中取出，放在挂砖或挂钩之间，并用木槌或空气锤夯实（每层厚度为50毫米至70毫米）。表面处理可以在硬化之前进行。为了便于其中的水排出，排气孔以规则的间隔进行。最后，根据设计，设置了伸缩缝。如果将其用于制作整个炉盖，则可以先在底模上施加，然后在干燥后吊起。塑料底部可以根据所使用的粒状和粉状基质的质量而变化。例如，普通粘土可用于1300℃～1400℃，高质量1400℃～1500℃；高铝1600℃～1700℃或更高；铬1500℃～1600℃。
 

耐火浇注料是由耐火材料制成的颗粒状和粉状材料。它由一定量的粘结剂和水分组成。流动性高，适用于铸造。耐火浇注料是不定形耐火材料的主要类型。根据所用粘结剂，固化成形机构可分为水硬性、气硬性和火硬性三种类型。
 

水硬性耐火浇注料：以水泥为粘结剂的浇注料，在硬化过程中需要水参与化学反应，形成水泥硬化强度，均为水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但其耐火度相对较低，因此在保证必要的室温强度后，应尽量减少水泥用量。如果压实度和施工工效都是必须的，可适当添加耐火粉。降低水泥用量也是降低成本的措施之一。在施工过程中，应严格防止铝酸盐水泥与石灰等掺混。由于这两种不同的化学组分混合以生产铝酸三钙水溶液，强度大大降低。
 

气体硬耐火浇注料：指水泥在养护过程中通过吸收空气中的二氧化碳逐渐吸收和固化而硬化。最常用的耐火浇注料是水玻璃耐火混凝土。水玻璃耐火浇注料除了耐高温之外，还耐酸和磨损，因此经常用作化学设备的衬里。水玻璃耐火浇注料在自然条件下的硬化过程非常缓慢，在施工过程中加入混凝剂（氟硅酸钠、高铝水泥等）。
 

耐火耐火浇注料：以磷酸盐和磷酸盐为粘结剂的浇注料需要加热焙烧以获得强度和高温性能，因此被称为耐火硬质浇注料。

浇注料和耐火塑料的区别在于粘结剂的选择和材料本身的性能。耐火浇注料需要流动性，耐火可塑料需要塑性。

*本文出自：www.zzdflc.com 转载请注明出处