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如何才能使浇注料的使用寿命更长?正确的耐高温浇注料使用方法

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-11-09

  耐高温浇注料施工是采用震动方法进行的,是应用最多的,其中也包括干式震动料的施工。

一、施工前的准备

  按照设计尺寸要求,验收前道工序的施工质量,并清理锅炉施工现场。

  将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具,运到锅炉施工现场,安装就位,试运转正常,下表为插入式震动器的技术指标。应当指出,搅拌机必须用强制式的,震动棒应采用高频率的,且要有足够的备件。

  模板应有足够的强度和刚度,即使运至锅炉施工现场;照明电源接通,洁净水接通到搅拌机前。

  耐高温浇注料一般为袋装,锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料,应按要求随时运到锅炉施工现场。

  当采用化学结合剂时,其浓度或密度应预先调整好,运至锅炉施工现场待用。使用前,应重新搅拌均匀。

如何才能使浇注料的使用寿命更长?正确的耐高温浇注料使用方法

二、施工配合比的验证

  袋装的耐高温浇注料及其添加剂等,在施工前,应根据设计图纸要求或生产厂家说明书,进行取样试配,并检验主要性能。当耐高温浇注料达不到设计要求时,应及早更换材料,绝不可马虎。因此,该项工作十分重要,从采购耐高温浇注料时起,就要注意其性能指标。合格的产品,再根据锅炉施工现场条件和材料的存放时间,作锅炉施工现场施工配合比。

如何才能使浇注料的使用寿命更长?正确的耐高温浇注料使用方法

三、隔热层的砌筑和支模

  对耐高温浇注料震动施工来说,该项工作也属于施工准备。

  耐高温浇注料炉墙施工前,首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等,安装金属连接件,放置锚固砖,第二,砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料;第三,支设模板。模板工作面先涂油或贴纸,再靠紧锚固砖工作端面,做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm,以方便上料和震动成型。遇有胎膜时,先支胎膜,再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜,以防其吸水,影响浇注料的性能。

  炉墙较高时,隔热层的砌筑,也应分层进行,以防浇料震动时,造成隔热层的倾倒。

  耐火浇注料炉顶施工时,按设计尺寸的要求,先将整个模板支设牢固,然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上,有的连接件需用木楔将吊挂砖固定,有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置,其底端面与模板面的间距为0~10mm,其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时,应调整金属连接件,使之符合要求。遇有孔洞时,其胎膜也应安装牢固,然后再支设模板。

四、混炼

  混炼应采用强制式搅拌机,料量较少时,也可人工拌料。耐高温浇注料的品种不同,混炼也有一定的区别;袋装料或耐火骨料和水泥等,其允许误差为±1.0%,外加物允许误差为±0.5%,水合液体结合剂允许误差为±0.5%,添加剂用量必须准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中,不得遗漏,也不得多加。

  水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐高温浇注料的混炼,首先将袋装料、添加剂和外加物等于状散料,倒进搅拌机中干混1.0min,均匀后方可加水湿拌3~5min,料色均宜后方可出料。然后运到掌子面,开始布料。

  水玻璃耐高温浇注料的混练,最好先将乃或颗粒料到近搅拌机中干混,然后加水玻璃溶液湿混,待颗粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,湿混约为5min,即可出料待用;如果干状料混包在一起,那么倒进搅拌机中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min,再加余下的结合剂湿拌2~3min,料即可使用。树脂结合含碳耐高温浇注料的混炼,与此类同。

如何才能使浇注料的使用寿命更长?正确的耐高温浇注料使用方法

  磷酸和磷酸盐等耐高温浇注料的混炼,首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min,加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料,并运到指定地点堆放,用塑料薄膜覆盖严密,进行困料,困料时间大于16h。困好的料和促凝剂,称量后倒进搅拌机中进行二次拌料,并加余下的结合剂湿拌2~4min,即可使用。

  在耐高温浇注料混炼时,如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时,应在浇注料湿拌的过程中,陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中,边散撒边搅拌,切勿成团投入。

如何才能使浇注料的使用寿命更长?正确的耐高温浇注料使用方法

  拌和料出搅拌机后,太干、太稀或缺乏某材料,该料应废弃,不得再加;出搅拌机的拌和料,应在0.5~1.0h内