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熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因及解决方案

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-10-10

  采用铝冶炼技术开发的新型高效节能炉,可满足使用中的铝冶炼工艺,有利于改善工作条件和生产效率。当然,作为低温锅炉,使用铝熔炉的温度恰到好处,一般工作温度在800~950℃,但由于铝及其合金的活性高。熔化后,水的性质接近20℃的水。与使用温度为800~950℃的中低温锅炉相比,铝熔炉在耐火材料的使用中也非常广泛。当铝熔炉运行时,材料极易渗透。很容易浸泡耐火材料并与之反应,导致耐火材料体积发生变化,逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损,那么用于铝熔炉裂解计算的耐火材料的原因和解决方案是什么?

  熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因:

  一、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中,逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。而且一旦施工人员没有及时发现问题,就会慢慢导致整个耐火材料被计算在内。此外,铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应,反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。

  二、内部铝液与耐火材料反应以粘附到材料上,形成表面结节,凸起和沉积物,一旦形成这种材料,就很难清理。因此,一般会选择机械清洗方法,这种耐火材料的方法也会产生很大的影响。

  三、在铝熔炼炉的生产过程中充电,炉渣等机械操作,炉壳,炉壁,炉底等因此造成严重磨损。

  如果要解决熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的现象,需要采取以下措施:

  一、首先,提高耐火材料的密度,降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率,它可以有效地防止铝及其合金的渗透。

  二、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性,可有效防止铝水渗透,防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应,并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝,加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯度越高,与铝水反应的可能性越小,耐腐蚀性越好。同时,还可以添加添加剂,如钡盐,铬盐和铝水反应形成保护层,增加耐火材料的耐腐蚀性;

  三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度,可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。

  以上就是浇注料厂家给您的解答,具体的情况还需具体分析,如果您有不明白的地方,可以随时联系我们。

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