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高铝浇注料如何施工?加水量注意的点?

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-07-22

  以高铝耐火浇注料为例,高铝矾土骨料为65~70%左右,高铝水泥为7~10%,硅灰和氧化铝粉为5~8之间,铝矾土细粉15-24%之间,减水剂为0.2%左右;最后就是根据配比来决定促凝剂和缓凝剂的使用。像这样配置的浇注料,施工时所需用的用水量一般则为30%左右(施工情况不同,用水量也不一样),这是至关重要的,也是我们千万不能忽略的。耐火浇注料施工中加水多了,其料就会越来越接近流体,会产生对侧模底部较大的侧压力;即使是像高铝耐火浇注料这种类别的浇注料,加水状态多的情况下,就会导致浇注料表面的水太多,虽然看起来比较具有观赏性,但是会很大程度的降低高铝水泥浇注料的密度和强度,而且在烘干的时候也会对其要求大大增高,很有可能会导致高铝水泥耐火浇注料不小心垮掉或者产生很多的裂缝,影响浇注料的使用寿命。

  高铝水泥耐火浇注料加水少的情况下,会对导致浇注料物料不能正常流动并达到密实填充,气泡出不来,无法形成紧密堆积,促使该浇注料施工较差的现象高铝耐火浇注料用水量的多少会直接浇注料的使用寿命以及发挥出来的性能,所以在高铝耐火浇注料施工搅拌时,一定要注意用水量。

  高铝质耐火浇注料施工中的泛浆现象:是指高铝质耐火浇注料施工过程中,由于振动捣打而在物料表面泛起一层轻稀的浆液现象。它主要是由于骨料颗粒不断下沉而产生的。泛浆现象表明高铝质耐火浇注料经振捣已达到比较密实的程度,内部气体大部分已被排除,孔隙大部分被小颗粒或流体充填;但此种泛浆现象及上述效果只有在稠度适宜的情况下才具有意义。若稠度太大,则物枓极难泛浆;相反,若稠度太小,虽然很快就能泛浆,但由于骨料及粉料颗粒太少而不能达到紧密结合。同时,上部很厚的泛浆层根本没有耐火骨料,其耐火性能大大下降。

  当进行较大体积或厚度的多层高铝质耐火浇注料施工时,第一层料振捣完,应将泛浆层划破再加第二层料。因泛浆层的物料组成与其他层次不一样,颗粒级配也是不合理的。另外,泛浆层表面较光,也易造成厚度分层起层现象。

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