在大型回转窑的长期运行中，耐火材料的磨损与剥落是导致停窑检修的主要原因之一。传统铸件填充材料如天然高强度铝镁尖晶石虽具备优异的耐火性能，但在实际应用中仍可能因砖体质量问题引发非计划性停窑。材料性能与修复方案设计针对窑内高温环境，修复材料需满足极端条件下的强度与热稳定性要求。DK-1高温水泥的耐火度超过1790℃，烧成后抗折强度（1400℃）达12.3 MPa以上，且Al₂O₃含量高于85%，其快速凝结特性（120分钟初凝）适合紧急抢修。而DK-2材料在抗压强度（1400℃下80 MPa）和可操作时间（30-90分钟）上更具灵活性。与之配合的LN系列铝镁尖晶石浇注料耐火度同样超过1790℃，1500℃下抗折/抗压强度分别达到16 MPa和90 MPa，Al₂O₃含量70%以上，确保了高温下的结构稳定性。修复方案的核心在于材料配比与施工工艺：混合比例：按1:1混合DK-1水泥与LN浇注料干基，并加入4 kg/m³钢纤维增强抗裂性；施工工具：定制直径128 mm×200 mm的钢勺焊接于6英寸钢管上，便于物料精准投送；混合流程：每批次25 kg材料干混5分钟，加水搅拌至无溢浆状态后立即浇筑。关键施工技术与操作要点窑内预处理：检修时需缓慢旋转窑体，清除裸露铁皮区域，并通过人孔门投料，保护层厚度控制在10 cm以内，采用捣打密实；分层修复：先使用DK-1混合料填补基层，再以DK-2材料覆盖增强，全程需在2小时内完成…
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