厂家解析自流耐火浇注料配方和使用步骤

自流耐火浇注料是大概十年之前研发的新品种浇注料，它是由耐火浇注料原有的技术上重新开发的，是在使晶体处于最稳定状态和流变学理论的上开展的。自流耐火浇注料基本使用时在锅炉的内衬很薄、施工又不方便，或者锅炉损坏需要修补内衬的工业窑炉上，经济效果明显提高了。而且这款浇注料在很多的热工设备上也可以使用，效果还是很不错的，下面就来说一下自流耐火浇注料配方。

自流浇注料是流动性比较强的耐火材料，它的主要特点有：它比需要搅拌的耐火浇注料的性能差不多甚至高于搅拌型的浇注料性能。不用搅拌浇注料，也用不着钢钎的插捣或者敲打外壁，可以降低工作时的价格，不用产生噪音的污染并且降低了工作时的强度。自流耐火浇注料在原材料的选择上，要用优质，量大、耐火骨料要以圆形为标准大概加工出来用吸水率小的料，只有这样可以保障自流耐火浇注料的流动性排放性和致密性，但是这样的话会稍微加大原料的价格。

不定形耐火材料的研发，基本是耐火骨料临界粒径和外加结合剂和颗粒级配，包括超微粉。大家都清楚，超微粉开发到使用，打开了新一代低水泥浇注料，在不久的将来，纳米技术的开发使用，一定会改变耐火浇注料。自流耐火浇注料配方里有，把耐火骨料的临界粒径加大到25毫米左右，这样可以把钢包用的耐火浇注料使用寿命提升。自流耐火浇注料有不错的自流性能，也是因为遵照上面的方法，它的主要方法有：

选择适合的骨料颗粒和颗粒级配。耐火骨料临界粒径为5毫米，某些情况也会加大到8毫米。由于骨粒粒径很大，本身的重量大，这样就很难悬浮和流动。基本上要采用似球形、吸水率较低的耐火骨料，这样就可以方便流动。

自流耐火浇注料的颗粒级配是保障孔隙率小，也是主要保证流动性的关键。颗粒级配如果要是不合适的话就会很难获得他的致密性和自流性。自流耐火浇注料配方中重点是骨料级配和粉料级配两个之间的对比，对耐火浇注料的流动性能影响更加的大。

自流耐火浇注料配方中需要适量的结合剂和减水剂。自流耐火浇注料基本是用低水泥技术配好的。浇注料的结合剂广泛用的是铝酸盐水泥，它的种类和使用的量比一样，加水的量也不一样。超微粉的种类、质量和使用量不一样，加水量也不一样。因此，应该选择合适的铝酸盐水泥和超微粉的种类和使用量，满足自流式耐火浇注料的需求。

 在自流耐火浇注料配方中也要加入适量的水。在各类型的耐火浇注料，加入适量的水可以降低拌合料的粘度，提升耐火浇注料的流动性能。但是在耐火浇注料成型之后容易出现结晶分布不均匀等情况。

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