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锅炉用硅酸盐水泥耐火浇注料是如何炼成的

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-04-23

     近十年来,不定形耐火材料发展迅速,品种不断涌现,特别是耐火浇注料。根据窑炉的不同部位及其用途开发了许多新品种。下面主要涉及硅酸盐水泥耐火浇注料和镁质耐火浇注料,纤维增强和特殊性能耐火浇注料,p-Al2O3和二氧化硅和铝溶胶耐火浇注料。将耐火浇注料应用于热工设备及其专用部件,取得了良好的经济效益。

    普通水泥浇注料的凝固硬化机理主要是水泥中C3S,C2S,C3A,C4AF等矿物水化作用的结果。 

锅炉用硅酸盐水泥耐火浇注料是如何炼成的

    硅酸盐水泥耐火浇注料的凝固和硬化是三种硅酸钙(C3S)。水泥的水合产物包括氢氧化钙,两种硅酸钙水合物,铝酸钙水合物,水合铁酸钙和硫铝酸钙水合物。反应过程可分为三个阶段:溶解阶段,即水泥水化开始,直到水泥颗粒周期中的液体发生变化。

    硅酸盐水泥耐火浇注料饱和Ca(OH)2溶液;胶凝时间,即水化产物不再溶解,直接由固体沉淀成胶体,逐渐开始凝结;硬化阶段,即凝胶逐渐变成结晶,并形成紧密的交织结构,导致耐火材料注入的强度。事实上,这三个时期并没有完全分离,它们相互交错,水泥颗粒表面逐渐进入岩心。因此,水泥水化硬化的整个过程需要很长时间。

锅炉用硅酸盐水泥耐火浇注料是如何炼成的

    众所周知,硅酸盐水泥耐火浇注料在长期加热(温度> 200℃)条件下不耐火,由于水合物脱水,水泥与骨料之间的连接被破坏,骨料的热量也被摧毁。因此,为了匹配耐火浇注料,必须克服这些缺点。主要技术措施是选择耐火材料作为骨料并加入耐火材料粉末。

    硅酸盐水泥耐火浇注料的防火机理:必须选用耐火材料作为骨料并与耐火材料粉混合。主要功能是减少水泥石的收缩,结合游离氧化钙,稳定硅酸中的两种钙。

锅炉用硅酸盐水泥耐火浇注料是如何炼成的

    硅酸盐水泥耐火浇注料的水泥浆主要由硅酸钙二钙凝胶和氢氧化钙组成。在低温阶段,凝胶致密度更高,当温度高时裂纹发生,并且裂纹越厚。在耐火浇注料中加入耐火材料粉末后,将两种由水产生的钙明胶凝胶包裹在粉末表面,即凝胶分散或凝胶涂层的厚度变薄。显然,粉末越细,涂层越薄,裂纹越少,收缩越小;在氢氧化钙加热后,氢氧化钙脱水生成CaO,并且CaO的吸水和消化在冷却后产生Ca(OH)2,导致其体积的变化破坏浇注料。

    加入硅酸铝熟料,火山灰和白砂石,可以在较低温度下与CaO反应生成稳定的硅酸钙,使浇注料体积稳定,达到耐火。两种硅酸钙在675℃的温度下为β型,然后在冷却后变成γ型,并破坏了浇注料的体积膨胀和收缩的结构。加入耐火材料后,可与硅酸钙2反应,生成三种稳定的产品,如硅酸钙二钙和硅酸钙。

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锅炉用硅酸盐水泥耐火浇注料是如何炼成的