水泥窑耐火砖生产厂家：如何做到抗侵蚀？

  耐火材料抵抗化学侵蚀的能力叫有时弧抗渣抗渣性。在形成初始窑皮层时，当材料粘度大或局部高温导致窑皮脱落时，抗渣性显示出非常重要的孔隙率和导热性。它在形成窑皮的初始层并且在致密的皮肤中部分地脱落具有重要作用。当孔隙率和导热系数较大时，耐火材料有利于及时修复窑皮。但与此同时，它可能会产生很大的破坏作用，使薄砖块会从耐火砖上剥落下来。

  在生产过程中，耐火砖的物理和化学变化一般在烧成温度下没有达到平衡状态。还有一个火砖不足，所以在回转窑的作用下，高温作用下，大部分耐火砖因自身液相产生和孔隙充填，发生不可逆的再燃烧收缩。因此，在选择烧成区耐火砖时必须考虑高温体积的稳定性，这应该被认为是热震后回转窑窑衬损伤的主要形式，使用寿命如果局部窑皮同时损失，耐火砖的大小将会大大缩短。

  煤炭作为燃料时，煤和煤的挥发和灰分含量起着决定性的作用，直接影响火焰的形状。挥发份高的煤灰含量低，黑头缩短，形成低温火焰燃烧。保护窑衬通常是有利的，但挥发物太高，点火太快。窑熟料的温度高于260摄氏度，两次温度超过900摄氏度。很容易烧掉喷嘴，使其变形或燃烧间隙，产生无序火焰的形状并在更换之前损坏耐火砖窑炉内衬。煤中挥发物含量过低，灰分过高（超过28％）。大量粉煤的不完全燃烧会在物料中燃烧并释放大量的热量，同时也会损坏窑皮。

  燃油喷嘴的结构在生产中往往得不到足够的重视。喷嘴的形状和出口的大小主要影响同一风的混合程度和喷射速度。有时候是为了加强风煤的混合，并将风翼添加到喷嘴中。当相粘度大时，耐火砖窑皮不易控制，操作不易控制，不利于密集村庄的保护。生产实践中，铝产量一般控制在1.3〜1.6。当粘土清洗时容易产生高饱和比，高硅比和低液相混合物，严重磨损耐火砖窑皮，严重损坏窑体。当生产实践为2.5时，饱和率不适合。超过0.92，并且当硅速率为2.8时，饱和比应不超过0.90。

  原料进料量的波动对窑炉内衬的危害更大。当耐火砖窑内物料过多时，必须关闭小窑的尾气排放量，增加煤粉量，迫使火烧，并迅速增加燃烧带的热负荷，使窑内衬严重受损。当窑内物料过少时，煤粉火焰明显下降，该区域的耐火砖窑皮在高温下会脱落变薄，进入较薄的层。如果风量和煤量不及时调整，窑皮和耐火砖容易烧坏。此外，原料进料量的波动会导致窑内热力系统不稳定和温度过高，造成耐火阻焊窑皮脱落或因此当窑熟料温度高于1260摄氏度时，两风温度超过900摄氏度时，很容易烧掉喷嘴，使其变形或烧坏间隙，产生未受干扰的火焰形状，并使窑炉内壁极易受损。三熟料的损失值一般控制在KH0.91 + 0.01，硅利率2.6±0.1，铝利率控制在1.3〜1.6。保护耐火砖使用寿命，提高熟料强度是非常有益的。