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窑炉锆刚玉耐火浇注料性能你知道吗 供应商告诉你

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-04-16

  高纯度铬刚玉耐火浇注料在高纯度刚玉耐火浇注料的基础上,适量工业氧化铬和低水泥技术制成。其主要产品是透气砖和水出口。在炼钢工业中得到了广泛的应用,效果显着,社会效益显着。

  (1)组成和表现

  铬刚玉耐火浇注料的性能。台面材料以板状刚玉为耐火骨料,白刚玉为粉末。密集的刚玉被用作耐火骨料和粉末。其余部分与白刚玉熔融并用作耐火骨料和粉末。耐火骨料临界尺寸为10毫米或8毫米,总消耗量约为70%。同时,使用氧化铝超细粉末,工业氧化铬和非常少量的μf-SiO2作为耐火粉末。第5号,CA-80水泥用作粘合剂,剩余的粘合剂是CA-70水泥。同时加入减水剂和缓凝剂等。从图中可以看出,氧化铝和氧化铬的结合体积大于94%,材料纯度很高。体积密度大于3.10g / cm3,材料更紧凑。燃烧后11摄氏度和1500h的干燥强度高于69MPa和102MPa1500摄氏度的干燥强度,但燃烧线变化为负值。总之,高纯度铬刚玉浇注料耐火材料的性能优异。

高纯度铬刚玉耐火浇注料

  (二)工业氧化铬

  氧化铬刚玉耐火浇注料的性能与用量的关系。浇注料为熔融白刚玉作为耐火骨料和粉末,a-氧化铝超细粉和工业氧化带作为耐火材料粉末并保持恒定。使用CA-70水泥作为粘合剂并加入化合物分散剂。水量为4.5%。从图中可以看出随着氧化铬用量的增加,抗压强度增加,燃烧线的变化由收缩变为膨胀。由于采用工业氧化铬和超细粉末,添加到基体中可以增加流动性并提高低温强度。刚玉浇注料由于其较大的晶格能和较稳定的结构而难以烧结。加入氧化铬超细粉末后,连续的固溶体可以与氧化铝形成,形成有限的莫来石固溶体,杂质可以形成高粘度的含铬玻璃相。这样,刚玉晶格变形活化,扩散速度加快,促进了刚玉与粉末之间的连续烧结,使浇注料强度不断提高。由于氧化铬和氧化铝之间的反应伴随着体积膨胀,所以浇注料火线的变化逐渐变为正值。

  氧化铬含量对铬刚玉耐火浇注料高温弯曲强度的影响。试验条件为1400摄氏度,保温0.5小时。随着氧化铬用量的增加,高温抗弯强度显着提高。加入氧化铬超细粉末后,高温下与氧化铝形成高温铬刚玉结合,有利于提高高温强度,对透气砖的使用也有积极作用。

高纯度铬刚玉耐火浇注料

  铬刚玉浇注料组成和抗渣性。耐渣性试验为坩埚法,1600摄氏度保温4h,最终炉渣120g,LF炉小于0.5毫米,最终炉渣m(CaO)/ m(SiO2)为1.86。水泥用量比添加氧化铬粉末的浇注料高出1倍。随着Cr2O3用量的增加,浇注料的抗渣性增加,特别是渣的抗穿透性增强。由于氧化铬和氧化铝的反应形成铝铬固溶体,因此在络料和刚玉晶体之间形成含有其他杂质的含铬玻璃相,其粘度较大,可防止炉渣渗透。高粘度液相覆盖反应层表面并降低炉渣的侵蚀速度。从浇注料的抗渣性来看,添加的氧化铬越多越好。在220t氩精炼精炼钢包中使用了类似铬刚玉耐火浇注料渗透砖30次。改性层的厚度为80〜90毫米。在重复使用热应力的作用下,容易掉落故障,也容易堵塞通风道;具有类似的材料,变质层只有30米左右,不容易分解。

高纯度铬刚玉耐火浇注料