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窑炉耐火浇注料厂家砌筑技巧你一定要了解

东方炉衬东方炉衬2018-04-143

(1)施工程序

我们要清洁筒体、筒体,挡砖圈和护铁安装检查。检查安装情况,对支撑模进行锚固焊接和膨胀处理,浇注固化和剥离检查。

(2)施工中注意事项

1. 窑炉耐火浇注料施工前检查和确认。首先,清理施工现场的灰尘和其他杂物,并与窑主单位,砖环的燃烧,胴体表面变形和氧化层检查,并要求业主一起确认。

有必要重新拧紧螺栓,并调整松动窑保护铁的放置位置,建议严重更换燃烧。

耐火浇注料砌筑

撤回砖环并清除严重损坏的砖环(砖环不得少于50毫米)。

钢瓶的变形部分被识别或拍照,并且相应地处理锚固尺寸。

为了焊接气缸的氧化部分的锚固部分,必须抛光焊接点。

2.锚固件被焊接。在焊接之前,需要确认锚固件的材料和焊条的种类,确保焊接距离为200毫米×200毫米,“八字形”交织焊接和良好的膨胀处理。

3.模型。尺寸必须精确,支撑必须牢固,不得有间隙,以免在振动过程中出现。

窑炉浇注料砌筑

4. 窑炉耐火浇注料进行搅拌。窑尾耐火浇注料的用水量一般比较小,必须严格控制漏浆现象。

窑炉耐火浇注料进行控制,以防止质量的影响。膨胀缝在浇注过程中保持不变,一定要记住不能忽略,环向规定为800毫米,中间纵向长度大于1米(尺寸:L * 120 毫米* 5 毫米);

在连接窑炉耐火浇注料和耐火砖时,应采取防水措施(使用五层胶合板或塑料纸),以防止耐火材料和水的注入,并且不允许在12小时。

(3)建筑规范

1.为确保无窑炉耐火浇注料烘烤爆裂等问题,要留出排气孔施工。

2.混合量应在15分钟内完成,混合顺序应分两次进行:先将骨料,粉料和粘结剂加入干混,然后加入80%的水,根据浇注料的干湿条件再加入剩余的水;水的总量由浇注材料制造商提供的标准水量来控制。干混搅拌的时间为2分钟,湿搅的时间为3分钟。

3.铺设层的高度一般为300〜400毫米。使用插入式振动器时,浇注料的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。

4.振动时间应适当,当表面制浆停止时,振动棒不得接触锚杆振动棒,插入和放下超过30毫米的浇注料,以使层与层之间的连接强度高,防止裂缝出现,可快速插入,轻拉,缓慢移动,以免造成空隙。

窑炉耐火浇注料厂家砌筑技巧你一定要了解

5.浇注后12小时内不得转窑。如果业主想在这段时间内翻窑,应事先与施工单位沟通。

6. 窑炉耐火浇注料要根据铸造材料温度控制的制造商的温度曲线。在加热过程中,可根据实际情况适当加长火势,或将燃烧器适当推入窑内,避免直接进入高温点。

7.当使用胶料时,加入胶水量和水泥应符合说明。

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