关于硅酸盐水泥耐火浇注料，这些你应该不知道

文章出处：东方炉衬发表时间：2018-04-05

在过去的十年左右，不定形耐火资料发展迅速，种类层出不穷，特别是耐火浇注料。依据炉子和运用地点的不同，开发了许多新种类。其中就有硅酸盐水泥耐火浇注料。

硅酸盐水泥耐火浇注料是用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥耐火骨料，粉料和外加剂制作而成。最高运用温度分别为1200°C和700°C。该耐火浇注料具有中低温性能好、资料易得、成本低的长处，适用于窑炉及热工设备的基础和底板、蓄热式加热炉炉墙网箱以下部位、烟道及烟囱内衬、热贮矿槽和小于100℃的窑炉内村等。它的运用是优于铝酸盐水泥耐火浇注料。

普通水泥耐火浇注料的凝结硬化机理，主要是水泥中的C3S、C2S、C3A和C4AF等矿物水化作用的结果。硅酸盐水泥耐火浇注料的凝结硬化，起主导作用的是硅酸钙。该水泥的水化产物有氢氧化钙、水化硅酸二钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙和水化硫铝酸钙等。

其反应过程可分为三个时期：溶解期，即水泥遇水开始水化，直至水泥颗粒周期的液体变成Ca(OH)2的饱和溶液；胶化期，即水产物不再大量溶解，直接以固体析出，并变成胶体而开始逐渐凝结；硬化期，即凝胶逐渐变成晶体，并形成紧密交错的组织结构，致使耐火浇注料获得强度。实际上，这三个时期不是截然分开的，是相互交错进行的，是由水泥颗粒表面逐渐进人内核的，因此水泥的水化硬化全过程，需要较长的时间。

众所周知，硅酸盐水泥浇注料是不耐火的，在长期受热(温度>200℃)作用的情况下，由于水化物的脱水，致使水泥石与骨料间的联结破坏，同时骨料受热也遭到了破坏。因此，为了配成耐火浇注料，必须克服这些弱点。其主要技术措施是，选择耐火原料作骨料和掺加耐火粉料。

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