对于生产耐火硅砖理化指标中硅质原料的要求，一般从以下几个角度考虑。
(1)纯度
生产硅砖时，原料的二氧化硅含量应不小于百分之九十六，氧化铝应不大于百分之一点二到百分之一点六；碱金属氧化物的总含量不超过百分之零点二到百分之零点四，对于优质硅砖，硅石中的杂质含量不得超过百分之零点五。
(2)致密度
一般要求硅石致密，因为质地疏松，则制品气孔率高。
(3)转变速度
由于硅石的转化速率快慢直接影响着制造耐火砖工艺，因此，在使用之前应掌握其转化情况。总体而言，在评价硅石原料质量和确定工艺条件时，耐火硅砖理化指标应根据具体原料性能特点进行综合分析，制定出有针对性的工艺条件。
耐火硅砖理化指标中使用硅质原料应注意哪些问题？
1.使用硅质原料之前，一定要掌握原料的综合性能特点。
2.在使用过程中，耐火材料原料要经过严格的拣选和冲洗。因为硅石原料中的氧化铝多来源于硅石表面的黏土附着物，因此，为了降低制品中的氧化铝含量，原料必须经过严格的拣选和冲洗。
3.对硅石的块度也有一定的要求，块度越小，引进的杂质越多。
耐火硅砖理化指标中硅石原料的显微结构、晶型转化速度快慢和加热体积稳定性高有什么意义？
快速转化的硅石，烧成控制不当容易产生裂纹，造成废品，慢速转化的硅石不容易转变完全，特慢转变的硅石更加不容易转变，产品中的残余石英很大，容易造成很大的二次体积膨胀。
此外，耐火硅砖理化指标硅石的开始剧烈膨胀温度对砖坯的热稳定性有较大的影响。一般而言，开始剧烈膨胀温度越高且坯体内溶液出现温度越低和原料的机械强度越高时，则越不容易松散。
耐火硅砖理化指标中硅质原料中各种杂质成分对制品理化性能有什么影响？
1.氧化铝、氧化钠和氧化钾是强熔剂，形成低共熔物，会严重降低制品的耐火度和高温性能，因此，这类杂质必须严格控制。
2.氧化钙、氧化铁也是强熔剂，如果呈分散状态，可以视为矿化成分，为有益组成。
3.二氧化钛不影响石英转化，可改善制品的热震稳定性。
其中的氧化铝、氧化钠和氧化钾主要以水云母的形式存在，是硅砖生产中应坚决制的杂质。
