炉膛使用耐火浇注料损坏修补的方法

　　说起锅炉现在的施工，估计很大一部分都是选择使用的耐火浇注料进行施工。耐火浇注料不仅操作性能强，使用性能也比较好。很多时候，耐火浇注料都可以改变自身的原料配制出不同性能的耐火材料，这也是耐火浇注料现在很受欢迎的原因之一。

　　不过令人费解的一个问题就是，耐火浇注料在使用的时间长了，或相当一部分产品在施工之后产生的固化过程极易受到损坏。当锅炉施工，使用铝酸盐水泥耐火浇注料是，铝酸盐水泥与浇注料结合后产生的各种破坏现象主要有：

　　一、碱性杂质引起的表面粉碎

　　材料中，可溶性碱的存在增加了溶解度并加快反应的一个重要先决条件。在水泥浇注料中，水泥含量的增加，体系碱度增加，都会产生的水合矿物相比较大，有利于反应。而固化环境温度和湿度是发生损坏的重要因素。通常，湿度越大，越容易润湿浇注体中的孔。在潮湿条件下，离解更容易，反应更顺利。生坯的密度也是一个重要因素。当生坯的孔隙率高时，空气中的水更容易扩散到生坯中，使得损坏反应连续地进入生坯的深度，导致浇注。表中和内部的粉碎破坏了材料。另外，坯料的形状和厚度也影响反应的进行。此外，施工水的添加量和质量也会影响损坏。

　　二、碳化反应引起的表面粉碎

　　由碳酸化反应引起的表面粉化可分为两种类型：一种是直接碳酸化反应，二氧化碳与水泥的水化产物直接反应形成碳酸钙-铝酸钙复合物，其封闭表面孔隙并通向表面。硬化，从而抑制粉碎进行;另一种是在可溶性碱金属氧化物存在下通过钠离子的催化进行的，这类似于钠离子损伤的机理，这可能导致浇注料的破坏。

　　而炉膛使用耐火浇注料损坏修补的方法主要是针对表面损伤的解决：

　　1、高纯度原料清洗，降低可溶性碱金属的含量。耐火浇注料配制时，尽可能选择优质耐火骨料，并且选择可以洗涤和烘烤低碱含量的原料(如铝土矿和刚玉)。如果原料未经煅烧(如红柱石)，选择需更加谨慎，尝试使用复杂钠和低含量的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高浇注料的密度，但在选择微粉时应适当控制微粉的杂质含量，尽可能减少高碱金属杂质含量的水泥用量。

　　2、加强施工水质控制。

　　3、减少浇注料表面与空气之间的接触。表面涂层，覆盖物等可用于封闭表面孔隙，并最小化CO2和水蒸气扩散到可浇注体中，从而防止损坏反应。

　　4、加速硬化，尽早干燥生坯，促进生坯强度的发展，使损伤反应失去发生的条件。

　　经过时间表明，炉膛用耐火浇注料损坏修补的方法有效的改善了耐火材料的损害，当浇注料在使用的时候出现问题的时候，我们应该及时采取正确的措施，对锅炉进行良好的修改。

　　*本文出自：www.zzdflc.com 转载请注明出处