耐火耐磨浇注料这样使用才是正确方式

耐磨浇注料的耐磨系数指的是材料抵抗摩擦蚀损的能力，可预测耐火材料在磨损和冲刷环境中和适用性，耐磨性主要分为摩擦、冲刷和撞击等。
 

很多客户在购买耐磨浇注料后，并没有根据其耐磨性能及窑炉使用部位合理的进行使用，最终导致耐磨浇注料并不耐磨，并不耐冲刷、短时间内开裂、脱落等情况 。
 

回转窑的入料口部位在运行过程中反复受到物料的冲击和摩擦，而此部位受形状限制，一般不易采用耐火砖砌筑，常用的是采用浇注料浇注成型，因此，此部位极易发生破损和浇注料的剥落问题。
 

以日产600t的石灰回转窑为例，预热器内石灰石的温度在900℃以上，入料口及窑头、窑尾部位之前所采用的浇注料使用寿命只有3~6个月，远远低于窑炉耐火砖的寿命周期，频繁的对入料口部位修补，造成活性石灰石产品质量波动较大，并且频繁的开停窑也对回转窑内衬耐火砖的寿命影响极大。
 

大颗粒骨料的化学成分为:Al2O3 92.46%;SiO2 3.58%;CaO 0.74%;TiO2 3.21%，为刚玉颗粒。基质的化学成分为:Na2O 1.51%;MgO 0.60%;Al2O3 34.09%;SiO2 49.49%;CaO 14.31%，主要为玻璃相。通过对残样成分及结构分析，之前所采用的电熔刚玉基耐火浇注料不仅价格昂贵，而且作为普通水泥浇注料，中温强度偏低，直接影响到使用效果。
 

结合回转窑的使用情况采用一种体积密度高、强度大，并且具有超好耐腐蚀耐磨性能的浇注料，在原有的配方里面添加了碳化硅和蓝晶石细粉，增加浇注料的耐磨性、抗碱侵蚀性以及浇注料的高温热震稳定性。
 

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