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耐材厂家介绍高强耐火浇注料配方成分

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-07-12

耐火浇注料是现在高温工业窑炉或设备常用的不定形耐火材料,它具有较好的流动性和可塑性,经烘烤后具有较高的耐火温度、强度、耐磨性和抗热震性,可以代替耐火砖砌体作为内衬材料。耐火浇注料品种繁多,生产工艺不同,运用部位各部相同。但是世上没有“完美无瑕”的耐火产品,在长时间运用中仍是会磨损,开裂或掉落。

现在,耐火浇注料材料以SiO2、Al2O3系统为主,其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥,这就要求浇注料在施工完毕后有满意的维护时间和合理的烘烤准则,其所需的时间较长。

耐火浇注料生产设备


高强耐火浇注料是指以刚玉为骨料,优质高铝水泥为结合剂,参与外加剂制作而成的,具有高强度的,用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性不定型耐火材料。根据主质料的分类也称为刚玉耐磨浇注料。下面具体介绍高强度耐火浇注料的组成成分:

基质组成。基质组成对耐火浇注料的运用温度、高温力学功用及烧结功用都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主,控制水泥的参与量,优化配料,使耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调度基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙温下生成莫来石发作体积微胀大,以前进抗热震性和高温强度。

 

结合剂。选用纯铝酸钙水泥(耐火水泥)为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3,铝酸钙分解温度1600℃,活性很高,凝集速度正常,硬化速度快,前期强度高,后期强度添加不显着;二铝酸钙分解温度在1762℃水化、硬化速度较慢,前期强度低,后期强度髙。通过该水泥的水化凝集作用,把骨料和粉料胶结在一起,参与量小于5%为宜。

耐火浇注料生产


参与适量微粉。微粉的参与可充填颗粒间空位,改善内部结构,发作凝集结合作用使之细密化。一起可显着前进流动性,大幅度下降施工用水量。在110℃,耐火浇注料缩短增大,裂纹较多,以4%-5%为宜。

分散剂。参与适量分散剂(减水剂能前进浇注猜中微粉粒子分散性,使粒子间间隔增大,引力和摩擦力减少,进一步前进耐火浇注料流动性,一起排出被粒子聚凝体所围住的游离水,使浇注料具有流动性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂,合适参与量0.05%-0.5%。

浇注料应用锅炉

添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产品石英与粉中(Al2O3)发作反响生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)发作体积微胀大可抵消浇注料的缩短以前进抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2构成固溶体,有用下降高温下的液相量,以提髙其高温功用。参与量应小于10%。

初凝时间不小于30分钟,终凝时间不大于240分钟。

耐火浇注料保质期为6个月。

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