东方炉衬耐火浇注料是现在高温工业窑炉或设备常用的不定形耐火材料，它具有较好的流动性和可塑性，经烘烤后具有较高的耐火温度、强度、耐磨性和抗热震性，可以代替耐火砖砌体作为内衬材料。耐火浇注料品种繁多，生产工艺不同，运用部位各部相同。但是世上没有“完美无瑕”的耐火产品，在长时间运用中仍是会磨损，开裂或掉落。现在，耐火浇注料材料以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥，这就要求浇注料在施工完毕后有满意的维护时间和合理的烘烤准则，其所需的时间较长。
高强耐火浇注料是指以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，参与外加剂制作而成的，具有高强度的，用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性不定型耐火材料。根据主质料的分类也称为刚玉耐磨浇注料。下面具体介绍高强度耐火浇注料的组成成分：基质组成。基质组成对耐火浇注料的运用温度、高温力学功用及烧结功用都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主，控制水泥的参与量，优化配料，使耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调度基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石发作体积微胀大，以前进抗热震性和高温强度。
结合剂。选用纯铝酸钙水泥(耐火水泥)为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3，铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期强度高，后期强度添加不显着;二铝酸钙分解温度在1762℃水化、硬化速度较慢，前期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料胶结在一起，参与量小于5%为宜。
参与适量微粉。微粉的参与可充填颗粒间空位，改善内部结构，发作凝集结合作用使之细密化。一起可显着前进流动性，大幅度下降施工用水量。在110℃，耐火浇注料缩短增大，裂纹较多，以4%-5%为宜。分散剂。参与适量分散剂(减水剂能前进浇注猜中微粉粒子分散性，使粒子间间隔增大，引力和摩擦力减少，进一步前进耐火浇注料流动性，一起排出被粒子聚凝体所围住的游离水，使浇注料具有流动性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂，合适参与量0.05%-0.5%。
添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产品石英与粉中(Al2O3)发作反响生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)发作体积微胀大可抵消浇注料的缩短以前进抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2构成固溶体，有用下降高温下的液相量，以提髙其高温功用。参与量应小于10%。初凝时间不小于30分钟，终凝时间不大于240分钟。耐火浇注料保质期为6个月。
