耐火浇注料烘炉工艺，循环流化床锅炉烘炉每阶段所使用的方法

耐火浇注料目前在市场的地位，是非常可观的，而且耐火材料也是一个传统的行业；要说耐火浇注料的配制，其实不管是不是浇注料厂家，心里都是会知道一些的，不过要说起耐火浇注料烘炉工艺，估计还真的需要长期施工的技术工才能真正的说的准耐火浇注料烘炉具体的每一个步骤和细节。

耐火浇注料烘炉工艺的目的就是为了耐火浇注料施工完成后炉墙能够通过分阶段加热升温，恒温烘烤，而这样做就是为了能够是炉墙中残留的游离水分被慢慢的蒸发掉，促使炉墙能够更加的坚固，不仅如此，耐火浇注料烘炉还能是耐火浇注料在升温的过程中是炉墙发生化学反应、物理反应，从而是锅炉在高温状态下能够达到所要求的强度、耐磨耐火机械性能。

耐火浇注料烘炉一般分为两个阶段，一中低温烘炉、二高温烘炉：

中低温烘炉一般都是在炉墙施工完并且验收之后，通常浇注料的自然养护都是在七天之后左右，自然养护达到应有的要求之后，可组织中低温烘炉，而烘炉的温度应控制在350℃±50℃左右即可，不过需要注意的就是，这个阶段的烘炉工艺应在锅炉煮炉，酸洗前完成。

高温烘炉就是在中低温烘炉检查验收之后，炉墙的质量符合验收标准，方可进行；而且高温烘炉温度一般都是控制在800℃±50℃左右完成。

而中低温烘炉的方法主要采用的就是国内目前烘炉机烘炉的设备多用烟气内生法完成，其主要的特点就是烘炉设备安装简单，功率小，操作方便，燃烧效率普遍增高，并且节能环保。另一种方法则是烟气外生法，这一种方法在烘炉时使用的不是很多。

高温烘炉的方法其主要是冲管、烘炉同步运行的，目的就是为了是锅炉启动燃烧器能够按照高温烘炉曲线升温、恒温烘炉、当炉膛温度达到燃煤燃烧的点之后结合投煤运行，而这一烘炉工艺的好处就是可以节约项目调试时间和燃油，并且能够大大的降低调试的成本。

耐火浇注料烘炉工艺七亩地就是为了能够蒸发循环流化床锅炉表面的游离水，为了使循环流化床能够在运行时，锅炉衬里能够拥有更高的强度。

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