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耐火浇注料在烘烤的时候开裂的解决方案

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-07-12

  近年来,随着市场上耐火浇注料的使用增加,已经开始出现各种使用问题,并且浇注料开裂的问题占很大比例。与以前的耐火材料相比,浇注料的施工过程相对简单,烘烤时间不长。那么为什么许多用户反映浇注料在烘烤后会破裂的原因是什么?以下东方炉衬将与大家进行简单分析。

  耐火浇注料烘烤后的裂纹是镁质预制构件生产中最常见的问题,这可以归因于镁质的水化作用。氧化镁的水化过程如下:在浇注料的搅拌、养护和烘烤过程中,氧化镁与水接触后发生水化,形成以下水化产物:

  如果浇注料中含有较多的游离水,则可通过反应式(2)得到氢氧化镁和水镁石晶体。水镁石的形成可以显著提高水的酸碱度,此时水溶解二氧化碳,生成H2CO3。如公式(3)所示,H2CO3与MgO反应生成碳酸镁或菱镁矿。两种水化方法的结果相似。体积膨胀2.5倍。严重的体积膨胀可能导致浇注料开裂。因此,制定合理的养护和烘焙体系,降低镁质浇注料的水化程度,具有十分重要的意义。

  耐火浇注膨胀节的设计是不合理的。周向和纵向伸缩缝的数量是不够的。在锅炉运行后,材料被加热,体积膨胀,它们相互挤压,导致裂缝。旋风分离器进口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖伸缩缝改为1 cm,留有足够的间隙满足伸缩要求。膨胀节变为锯齿形,以防止锅炉灰渗透和擦洗绝缘层。膨胀节填料材料要求两侧都有牛皮纸耐火纤维垫,以防止耐火材料浸入填料中。填充材料需要刚性胶合板以防止在震动期间变形。锅炉运行后,胶合板在高温下燃烧,空间成为膨胀节。

  螺杆、分配器、排渣管、风管均为金属材料。加热后的膨胀系数比耐火材料大得多。如果不进行预处理,金属与耐火材料之间的界面将形成网状裂纹,从而导致开裂和脱落。耐火材料与金属表面接触,去除油污和灰烬污渍,均匀涂覆1毫米以上的沥青。为了保证沥青的浓度和涂层厚度,我们必须坚决停止使用沥青涂料代替沥青油。

  原因2。施工工艺不合理

  浇注时的“灰水比”在搅拌时不能很好地控制。加水过量,材料在铸造后材料内部具有高孔隙率,材料强度降低,自然凝固时间过长,固化时间延长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度会大大降低。

  混合时间和振动时间没有得到很好的控制。搅拌时间太短,物料搅拌不均匀,密度不密实,强度降低。高铝浇注料的浇注应采用分层振动捣固机进行。振动时间过长,易分层,细粉浮于表面,集料底部下沉,导致材料强度降低,易剥落。浇注料混合后在30min内用完。建议一次性将浇注料浇注至规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境中进行,由于温度过低,材料不易凝固,甚至凝固,这也是一种伪凝固现象。浇注料一般应连续浇注,下一层浇注料应在第一层浇注料初凝前浇注。当施工接头超过初始设置时,应根据施工接头的要求进行处理。

  脱模时间没有得到很好的控制。浇注料在没有硬化的情况下脱模。应确保浇注强度,并且不应因脱模而损坏其边角。只有当浇注料达到强度的70%时,承重模板才能脱模。为了便于脱模,铸造前所有模具的铸造表面应涂上一层油。

  原因3、浇注料质量差

  耐火浇注料中集料与基体的匹配和粘结对材料的耐磨性有重要影响。如果骨料和基质的组合较差,则在冲洗时首先洗涤基质,然后仅存在骨料的状态,然后脱落。如果是这种情况,无论骨料的耐磨性有多好,它最终都会破裂。另外,如果浇注料经过储存期,则材料失效,一些材料被不适当地保存,并且水分劣化,这也可能导致后期开裂。