欢迎光临郑州东方炉衬材料有限公司官网!

节能衬里专家-解决窑炉耐磨问题

热工窑炉内衬及耐火保温材料生产型企业

全国技术服务热线:

400-188-3352 132-0388-5388

热门搜索: 钢纤维耐磨浇注料高强耐磨耐火浇注料抗热震耐火浇注料刚玉自流式耐火浇注料

技术服务热线
400-188-3352

全国技术服务热线:

400-188-3352

固话:0371-6989-9918

手机:132-0388-5388

邮箱:zzdflc@163.com

地址:河南省新密市南环路与龙潭路交叉口

技术知识

您的位置:首页 > 新闻中心 > 技术知识

影响磷酸耐火浇注料性能的原因

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-07-01

  磷酸耐火浇注料的性能,是在常温和高温下的复杂物理化学变化过程中形成的。在耐火骨料和粉料的品种用量和颗粒级配一定的情况下,磷酸浓度及用量、促凝剂用量和工艺条件等,则是影响性能的主要因素。

  磷酸浓度和用量。磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾上熟料作耐火骨料和粉料,配比为70:30,加2.5%的CA-50水泥作促凝剂,用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型性能上看,自磷酸浓度为42.5%时,其用量少、料发干,不易成型。用量多、科稀,成型后凝结硬化慢,强度低或无强度;当磷酸用量为12%时!依度低好成型,强度也低。浓度高时料发干,难成型。

  磷酸浓度和用量对浇注料性能的影响。从图中看出,随着磷酸浓度和用量的增加,耐压强度和荷重软化温度有个最佳值。一般来说,磷酸浓度40% ~ 60%及其用量10% ~ 14%时,性能较好。从图5-2b中看出,随着磷酸用量的增加,强度和荷重软化温度降低。

  另外,随着磷酸用量的增加,烧后线变化由膨胀转变为收缩。例如,其用量为12%和16%时,1400烧后线变化分别为+0.63%和-0.45%。总之,在保证磷酸耐火浇注料施工和易性的前提下,应尽量减少磷酸用量:为方便制作与施工,磷酸浓度通常用42.5%(即用磷酸和水各1kg配制而成),耐火浇注料性能也是较好的。

*本文出自:www.zzdflc.com 转载请注明出处