混合炉上面耐火浇注料的施工工艺要点

　　混合炉是电解铝企业铸造工序的重要工序，是对电解铝液进行熔炼的专用设备。近年来，随着电解铝企业产能的不断提升，混合炉规格也逐渐向大型化的方向发展。

　　耐火浇注料有现如今这么广泛的应用范围是因为它有非常优越的抗铝液渗透性、抗冲击性、抗热震性以及很低的挂渣性。但耐火浇注料使用存在一个施工工艺的问题，如果这两项没有做好的话，会影响炉衬的最终使用寿命。

　　施工工艺要点

　　1、为保证工作层抗热胀性，减少应力破坏，采用分块砌筑的方式，将墙体均分为四块进行砌筑，减少墙体整体的热变形量。施工时先砌相隔两块，待两块达八成干后再砌相邻两块，每块之间留10mm的伸缩缝。

　　2、工作层要与炉底内衬中清理的凸凹槽相嵌，在浇灌浇注料时，顺其自然衔接，以增加新旧墙体之间的衔接密封性，确保在使用过程中铝液没有直通缝隙。在各层砌筑中，应全部用振动棒振动夯实，避免存在气泡或缝隙。

　　3、将新墙体与炉壳之间的保温棉改为石棉板，利用石棉板可压缩量较低的性质，抑制在炉温上升后新修墙体受热膨胀向外部位移的趋势，尽量控制新、旧墙体接茬处缝隙大小。

　　4、新修墙体与炉底采用墙包底的方式浇筑，将炉底工作层包围进炉墙内侧。且底部新修部分不再砌筑保温层与防渗层，整个墙体熔池部分全部采用高强耐磨耐火浇注料浇筑，使其全部为工作层，以保证新修炉墙稳固，并对旧炉底一端呈一定的托举状态。

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