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浇注料

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铝酸盐耐火浇注料

郑州东方炉衬【13203885388】铝酸盐水泥浇注料凝结硬化速度快,适用于工期紧急的工程,如国防、道路和特殊抢修工程等。该浇注料型号齐全,提供该产品的比重、导热系数、理化指标等信息,厂家直销,免费拿样,欢迎咨询。

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  • 产品介绍
  • 推荐案例

    铝酸盐耐火浇注料

    铝酸盐耐火浇注料

    广泛适用于各种热工窑炉

    铝酸盐耐火浇注料具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300~1400℃的耐热混凝土。在施工的时候特点如下:

    凝结硬化速度快。1天强度可达高强度的80%以上,主要用于工期紧急的工程,如国防、道路和特殊抢修工程等;水化热大,且放热量集中。1天内放出的水化热为总量的70%~80%,使混凝土内部温度上升较高,即使在-10℃下施工,铝酸盐耐火浇注料也能很快凝结硬化,可用于冬季施工的工程;普通硬化条件下,由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙,且密实度较大,因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

    产品理化指标

    铝酸盐耐火浇注料

    产品使用方法

    铝酸盐耐火浇注料使用方法

    耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节,即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题,都可能会导致产品性能下降或使用失效。

    1、拌合

    拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料,不使用人工拌合。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

    施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准,严格按照标准执行,做到准确计量。

    拌合:先干拌后湿拌。以先大袋后小袋的顺序,将散状料投放到搅拌机中干拌1-3min,使之拌合均匀。每次拌合的重量根据机械和施工量来确定;根据料重按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水,加入到已拌合均匀的干料中,充分搅拌。时间不少于3min,使之具有适宜的流动性,方可出料供浇注使用。

    注意事项:①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净,不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下,尽量少用水,已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类型号而定,否则会造成搅拌机卡滞,停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。

    2、浇筑

    浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。

    新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时用振动棒插入振捣,振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出,表面呈浆状时在移动振动棒,移动速度为1-2m/min,拔出振动棒时速度要慢。

    浇注完毕后未凝固之前,现场温度必须保持在10℃以上(10-30℃),现场温度低于10℃,须采取相应的升温保暖措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。

    注意事项:①震动后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用。③施工完毕后,施工体24h内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或捣打,否则,浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。④浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并且留在膨胀缝处,否则施工缝做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。

    3、养护

    主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜,草袋等。环境温度要求与控制:浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜,超出此温度区间,应采取相应的升温或降温措施,否则会造成产品使用性能下降。

    浇注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面,上面再加盖湿草袋,以防止水分蒸发,促使水泥活化。硬化后,一天内禁止敲打、震动,根据硬化情况,一般硬化24-30h后可以脱模。

    脱模后,据需养护两日,养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后,揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天,即可烘烤。

    4、烘烤

    烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节,由于浇注体比较致密,因此在烘烤时需绝对禁止升温过快,否则会造成崩裂事故。

    保存方法

    企业介绍

    客户问答

  • 铝酸盐耐火浇注料如何进行养护?

    浇注料养护制度一般分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护和干燥养护等。标准养护是在温度(20±3)℃和湿度大于90%的条件下养护。铝酸盐水泥耐火浇注料成型初凝后,随着养护制度的不同,常温和烘干耐压强度也大不相同,主要原因是水泥的水化产物和晶型转变不同所致。在一般情况下,由于水泥遇水后产生的水化热在2~8h内较为集中,可达80%左右,强度上升很快,因此1天常温强度较高,3天常温强度增长不多。更新于2018-08-01

  • 为什么使用的铝酸盐耐火浇注料能够快速凝固但有的却不可以?

    首先要看一下浇注料在使用的时候是不是跟环境有关系,冬季施工和夏季施工时水的配比就会有区别,如果不是的话,就是购买的铝酸盐耐火浇注料里面原料的配比不一样。故凝结的速度也不一样。更新于2018-07-26

  • 铝酸盐耐火浇注料凝固之后表面“长白毛”是怎么回事?

    浇注料凝固之后出现“长白毛”的现象这一过程成为“返碱”,主要出现这一现象的原因就是因为浇注料在干燥的过程中溶解在水中的可溶物会随着水一起沿浇注体中的微孔迁移到浇注体表面,故此水分蒸发之后,可熔物析出之后留在浇注体表面就会形成所谓的“长白毛”现象。更新于2018-07-10

  • 铝酸盐耐火浇注料跟耐火水泥区别在哪里?

    我们常说的耐火水泥其实就是铝酸盐耐火浇注料,故二者没有什么区别,而且铝酸盐耐火浇注料在施工时使用比较普遍,不仅适合在锅炉内衬中使用,一些国防道路的施工也可以使用。更新于2018-07-05

  • 铝酸盐耐火浇注料施工时受到破坏的原因是什么?

    循环流化床锅炉施工的时候,如果使用机械设备来处理耐火浇注料的话,炉子跟墙体所产生的机械冲击现象就是导致浇注料受到破坏的主要原因,所以在施工的时候需要特别注意一下。更新于2018-07-05