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耐火浇注料厂家告诉你浇注料是如何生产的

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-11-13

耐火浇注料作为不定型耐火材料使用用途越来越广泛,可采用浇注施工、涂抹施工、喷补施工、捣打施工等施工方式,因施工方式与浇注衬体厚度不同,耐火浇注料的颗粒配比是不同的。虽然大大多数浇注料采用的原料相同,但根据使用温度及环境的不同,需要加入其它的辅助材料进行优化,如提高耐磨性、抗热震性、流动性、可塑性等,需要加入的耐火原料各不相同。
 

浇注料


耐火浇注料的生产主要包括先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料,其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火原料要采用熟料,因为生料制成的产品体积不稳定,容易产生膨胀或收缩,影响使用性能,因此耐火原料都是要经过高温煅烧后的熟料,然后根据生产规模和原料品种及其特性等因素,选择主要设备:
 

浇注料生产


(1)破碎—用于大块料的粗碎;

(2)粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和细碎,也是制备颗粒料的。

(3)筛分—将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右,后者一般为90%以上;

 

浇注料原材料


(4)细磨—指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机(亦称筒磨机)和振动磨机等;

(5)预混合—指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合,故称之为预混合粉。

(6)配料秤一般用电子式的,称量准确;搅拌机则用强制式搅拌机,拌和料可输进分装机中再分装(该机上配有电子秤),也可从搅拌机出口处直接分装成袋;

 

浇注料


耐火浇注料用的耐火骨料和粉料、软质黏土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,贮料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。
 

耐火浇注料骨料


在高档耐火浇注料的生产中,必须用预混合粉。否则,微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。
 

浇注料生产


各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。固定式料仓是架空的,各种原料通过提升机(或电梯)提升到料仓顶部皮带机上,再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车,按照耐火浇注料的生产配合比,进行配料。然后,将配好的料投入强制式搅拌机中混合,混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料,从搅拌机出料口放进分装设备中,该设备底部有电子秤,过秤后装袋或装箱,最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业,厂房高大,设备较多,自动化程度较高,料的质量较稳定;移动式料仓置于车间地坪上,料用提升机和皮带机输送到料仓顶部,并分装到料仓中,也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料,配好的料,用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中,然后进行混料,余下工序同前。
 

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