循环流化床锅炉用耐火浇注料施工时须留心的细节

耐火浇注料的结构取决于浇注料的流变性能，浇注料的流变性能取决于浇注料的大小（集料与基料的比例）。根据耐火浇注料施工的工艺要求，包括工艺温度和粉尘含量，需要提高浇注料的耐碱性和耐磨性。耐火浇注料施工功能并不是简单地通过加水来实现的。如果水太多，则会发生骨料与基材的分离，影响浇注料的功能，降低浇注料的密度、强度、耐碱性和耐磨性。

水量不足，施工功能差，物料不能正常流动，填满细填料，气泡不能排出，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的功能。因此，耐火浇注料施工所涉及的水量对浇注料的功能非常重要。在了解耐火浇注料的损伤机理后，对其进行了开发和调整。单独的预混料可以在较高的温度（约60°C）下储存一周，这取决于材料条件。

提倡适当地制备混合过程以避免填料的沉降。混合时间取决于混合温度、搅拌量、搅拌设备和详细的应用条件。它可以在半小时和三小时之间，真空度为0.5-8MPAR。对于高介电强度部件，最好考虑添加材料的质量稳定性和预干燥条件，并且增加材料的含水量应小于0.28。小于25的有效请求期约为1天。传统的混合灌溉应每周清洗一次，或在上班前清洗一次。如果工作时间较长，则必须冷却含有混合物的管道和计量设备，并用树脂组分清洗，以避免粘度和所需粘度的增加。

在浇注维护涂层后，必须在钢包内烘烤耐火浇注料直到使用前停止温度。在烘烤过程中，如果存在大量的水蒸气排放，则需要延长保温时间，以避免耐火浇注料在使用过程中破裂，最高温度应高于1000°C。

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