欢迎光临郑州东方炉衬材料有限公司官网!

节能衬里专家-解决窑炉耐磨问题

热工窑炉内衬及耐火保温材料生产型企业

全国技术服务热线:

400-188-3352 132-0388-5388

热门搜索: 钢纤维耐磨浇注料高强耐磨耐火浇注料抗热震耐火浇注料刚玉自流式耐火浇注料

技术服务热线
400-188-3352

全国技术服务热线:

400-188-3352

固话:0371-6989-9918

手机:132-0388-5388

邮箱:zzdflc@163.com

地址:河南省新密市南环路与龙潭路交叉口

技术知识

您的位置:首页 > 新闻中心 > 技术知识

不定型耐火材料的发展

文章出处:东方炉衬  发表时间:2017-12-11

     不定型耐火材料是不经预先烧成、松散状混合物和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料,亦称为不烧耐火材料或散状耐火材料。用该材料能做成无接缝的衬体和构筑物,故称整体耐火材料。过去,不定型耐火材料普遍用水泥做结合剂,因此称为耐火混凝土。到20世纪70年代末,我国仍将各种不定型耐火材料,习惯性统称为耐火混凝土,并制定了产品标准和性能检验方法。

     不定型耐火材料与烧成耐火砖相比具有很多优点:

     1.不需要庞大的压砖机和烧成热工设备,工厂占地面小,因此设备费用和基建投资均比较低;

     2.能源消耗少,仅为耐火砖的1/15~1/20;

     3.劳动强度低,生产效率比耐火砖的高3~8倍;

     4.成品便于贮存和运输,能实现机械化筑炉,施工效率比砌砖的高2~15倍;

     5.能任意造型,制成整体衬体,可提高其使用寿命30%~150%,有的高达几倍;同时,无接缝,气密性好,散热损失少,可节约能源;

     6.能修补窑炉,延长其使用寿命,提高炉子作业率。因此,不定型耐火材料的发展速度很快。

     不定型耐火材料的历史较久,即有冶铁和炼铜等技术以来,就用不烧耐火材料。进入20世纪,特别是1918年法国首先烧成矾土水泥,开创了不定型耐火材料的新时代。根据不定型耐火材料的特性和应用状况,可分为三个发展阶段:第一阶段比较漫长,从1918年开始到20世纪60年代中期,主要采用水泥,水玻璃和磷酸盐等结合剂,与普通耐火骨料和粉料配制成不定型耐火材料,在锅炉、管式加热炉、热处理炉、轧钢加热炉、烟囱和热工设备基础等部位上,得到了广泛应用,提高了使用寿命,但衬体易剥落;第二阶段,从60年代中期到70年代末,开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土等结合剂,研制成功了耐火投射料、火焰喷补料、耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料等一大批新品种,提高了材料的高温使用性能,增加了材料的施工方法,扩大了材料的应用范围。

     耐火可塑料是不定型耐火材料更新换代的重要标志,黏土结合耐火浇注料是不定型耐火材料中的一颗璀璨明珠。该料的开发成功,形成了这个阶段的特色,促进了轧钢加热炉炉型的更新,基本克服了窑炉衬体剥落的缺陷,获得了显著的经济效益;第三阶段从20世纪80年代开始至今,采用复合结合剂、超微粉及高效外加剂,用高纯矾土熟料、刚玉、莫来石、碳化硅和人工合成等原材料,配置成功低水泥系列耐火浇注料、新技术耐火浇注料和新施工法材料等新品种,其特点是自结合、自烧结和自膨胀,性能显著提高,应用范围与烧成耐火砖基本相似,已进入各种高温熔炼炉及其附属热工设备,并获得良好的使用效果。总之,采用超微粉技术,开发低水泥系列耐火浇注料和新技术耐火浇注料等,并进入高温熔炼炉,是这个阶段的重要标志,也是今后的发展方向。