东方炉衬告诉你浇注料施工的注意事项

　　高铝浇注料应用在循环流化床锅炉上的例子很多，因其优异的性能指标，得到了很多客户的青睐，所以得到了大范围的使用，但是在施工的过程中有些操作不当可能会导致项目出现问题，那么今天东方炉衬给大家讲解一下高铝浇注料在施工时的注意事项。

　　高温窑炉上使用的浇注料很多，一般是以材质分类。

　　常用的有高铝质浇注料、刚玉质浇注料、钢纤维浇注料、铝-碳化硅浇注料、耐火可塑料、耐火修补料等。，一般耐火浇注料都是根据您高温窑炉的使用部位、长期工作温度、工作环境定做的。建议您和耐火浇注料厂家沟通时，说明自己的需求，定制合适的耐火浇注料。

　　高铝耐火浇注料的施工必须严格要求，才能确保浇注料的良好物理性能。有一些窑炉施工前，材料质量检测很好，但是应用后却达不到要求，这主要与施工工艺、养护和烘烤有直接关系。一些施工方为了确保按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝;同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、脱落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。

　　浇注料的搅拌时间应不少于5min, 操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入总用水量的80%水搅拌，然后视其干湿程度，再缓缓加入水再搅拌，直至获得适宜的粘稠度为止，搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。

　　搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短一些时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水搅拌使用。

　　倒入模框内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不能大于900mm，震动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不能在同一位置上久振和重振，直到浇注料表面泛浆后，将振动棒缓慢抽出，避免浇注料离析和出现空洞。浇注完后，在凝固前不能再受压与受震。

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