刚玉质耐火浇注料的常用配合比

　　刚玉质耐火浇注料的特点是强度高、荷重软化温度高和抗渣性能好等,一般使用温度为1500~ 1800℃,主要用于热工窑炉的关键部位。刚玉质高强耐磨浇注料的常用配合比为刚玉颗粒5~3mm,38%~45%;3~0.15mm,25%~32%;刚玉粉料(0.09mm)10%~20%,工业氧化铝粉10%~15%，浓度为50%~60%的磷酸外加7% ~ 9%。另外,用CA-70水泥或氢氧化铝作促凝剂，还可掺加≤5 %的软质黏土作烧结剂。将刚玉质耐火浇注料拌和成型后,自然养护。

　　其性能:体积密度2.85~ 2.95g/cm3，110℃烘干耐压强度大于30MPa,1400C烧后耐压强度35~60MPa,有时达100MPa,1400C烧后线变化土0.4%，变形4%的荷重软化温度大于1600C ,有时达1700℃。该耐火浇注料的主要成分为a-Al2Os,加CA-70水泥作促凝剂时,其化学反应过程如前所述;加氢氧化铝作促凝剂时，参与反应的是氧化铝。

　　在500℃加热后，岩相鉴定证明有β- Al(PO3)3、低温型的AIPO4。在586℃之后，磷铁铝矿型AlPO4由a-型转变为β型。到1065℃时，鳞石英型AlPO4转变为方石英型AlPO4。当温度高于1300℃时,方石英型AIPO4分解为Al2O3和P2O5。P2O5析出后不断升华排除。在上述材料发生化学反应过程中，生成磷酸氢铝,并经过脱水缩合、多聚缩合及胶结黏附等作用，使刚玉质耐火浇注料获得强度和高温性能。

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